阻燃劑

阻燃劑的析出不僅在注塑過程中經(jīng)常發(fā)生模垢、粉末狀結(jié)塊和粘模，同時(shí)還影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等。

1、析出原因

1.1 阻燃劑與PP基體樹脂的相容性

阻燃劑在PP樹脂中通常處于兩種狀態(tài)：以類似填料的形式填充到樹脂中，另一種則以熔融狀態(tài)均勻地分散在樹脂中，由于PP是非極性材料，因此極性阻燃劑與PP之間將存在界面相容性問題。

1.2 溫度對(duì)阻燃劑的析出影響

PP是半結(jié)晶性物質(zhì)，具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，隨著溫度的升高，無(wú)定形鏈段的熱運(yùn)動(dòng)將加速，使得與PP樹脂相容性較差的 小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面，這也是為什么表面在存放一段時(shí)間后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因。

2、解決方案

2.1 引入強(qiáng)極性基團(tuán)（如胺基、羧基、環(huán)氧基團(tuán)等），增強(qiáng)阻燃劑與PP之間的界面作用，可有效減少阻燃劑析出的問題。

2.2 改善阻燃劑與樹脂之間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以削弱鏈段之間的運(yùn)動(dòng)或提高阻燃劑分子的聚合度并降低分子量分布寬度以減少阻燃劑析出的有效措施。

無(wú)析出阻燃PP并不是完全沒有析出，其只是在極大程度上降低了阻燃劑的遷移性。現(xiàn)行無(wú)析出阻燃PP往往建立在過高的技術(shù)成本上，因此低成本抗析出仍然是當(dāng)前阻燃PP材料需要完善的一個(gè)課題。